Рабочая программа сборщик обуви

Пример

рабочей программы по профессии «сборщик обуви» (ориентирована на профессиональное обучение/СПО, базовый уровень — 2‑й разряд). Её можно адаптировать под конкретный колледж, учебный центр или производственное обучение.

Цели и задачи программы

Цель: сформировать у обучающихся компетенции для выполнения типовых операций по сборке обуви в соответствии с техническими условиями и требованиями к качеству.

Задачи:

• дать знания о материалах, деталях и конструкции обуви;

• обучить работе на оборудовании и ручных операциях;

• сформировать навыки контроля качества и соблюдения норм охраны труда;

• обеспечить производственный опыт на учебной и производственной практике.

Планируемые результаты (компетенции)

Общие компетенции (ОК)

• ОК 01 — выбирать способы решения задач в типовых ситуациях.

• ОК 02 — работать в команде, взаимодействовать с мастером и коллегами.

• ОК 03 — соблюдать нормы охраны труда, пожарной и экологической безопасности.

• ОК 04 — использовать документацию и инструкции при выполнении работ.

Профессиональные компетенции (ПК)

• ПК 1.1 — выполнять подготовительные операции (комплектование, разметка, промазка, сушка).

• ПК 1.2 — собирать узлы верха обуви (заготовки) вручную и на машинах.

• ПК 1.3 — соединять верх с низом обуви (клеевые, прошивные, литьевые и др. методы по программе).

• ПК 1.4 — выполнять финишные операции (обрезка, зачистка, полировка, контроль).

• ПК 1.5 — выявлять и классифицировать дефекты, оформлять замечания.

Структура программы и распределение часов (пример на 432 академических часа)

Содержание модулей

МДК.01.01 «Материаловедение обувного производства» (72 ч)

• Классификация материалов: кожа, текстиль, искусственные и синтетические материалы, подошвы, клеи.

• Свойства и назначение: толщина, жёсткость, растяжимость, адгезия, водостойкость.

• Маркировка, хранение, входной контроль.

• Практические работы: определение лицевой/изнаночной стороны, подбор материалов по ТУ, работа с образцами.

МДК.01.02 «Технология сборки обуви» (108 ч)

• Конструкция обуви: детали верха и низа, колодки, стельки, каблуки.

• Типовые операции: промазка и сушка, наметка, строчка, затяжка, приклеивание подошвы.

• Методы крепления: клеевой, прошивной, литьевой (в зависимости от базы оборудования).

• Нормы качества: допуски, видимые дефекты, критерии приёмки.

• Практические работы: выполнение отдельных операций на образцах, соблюдение норм времени, контроль геометрии.

ОП.01 «Охрана труда и безопасность на производстве» (24 ч)

• Организация рабочего места, эргономика.

• Работа с оборудованием: швейные машины, прессы, клеевые станции, ножи.

• СИЗ, первая помощь, действия при ЧС.

• Инструктажи, журналы, ответственность.

Учебная практика (144 ч)

Выполняются типовые операции по маршрутной карте:

• подготовка и комплектование деталей;

• сборка заготовки верха;

• затяжка на колодке;

• приклеивание подошвы;

• финишная обработка.
  Контроль: соответствие ТУ, нормы времени, отсутствие дефектов.

Производственная практика (72 ч)

Работа на потоке/участке под наставником:

• выполнение операций в составе бригады;

• самоконтроль и контроль ОТК;

• ведение сменной документации.
  Итог: характеристика от мастера, отчёт, выполнение норм выработки.

Формы и методы обучения

• Лекции и демонстрации — для теории и показа операций.

• Мастер‑классы — разбор типичных ошибок и способов их устранения.

• Практические занятия — на учебных образцах и на реальном оборудовании.

• Кейс‑задачи — анализ дефектов и поиск причин.

• Производственное обучение — в условиях, максимально приближенных к реальному цеху.

Оценка результатов

• Текущий контроль: тесты, проверка практических заданий, наблюдение за выполнением операций.

• Промежуточная аттестация: дифференцированные зачёты по модулям.

• Итоговая аттестация: квалификационный экзамен — комплексное задание (сборка узла или пары обуви) с оценкой по критериям: качество, время, соблюдение ТУ и ОТ.

Учебно‑методическое и материально‑техническое обеспечение

Оборудование и инструменты:

• швейные машины (универсальные и специальные);

• прессы для затяжки и приклеивания;

• клеевые станции/кисти, сушильные шкафы;

• измерительный инструмент (линейки, толщиномеры, шаблоны);

• ножи, ножницы, пробойники, молотки.

Материалы:

• образцы кожи/текстиля, подошвы, стельки, фурнитура;

• клеи, вспомогательные материалы.

Документация:

• ТУ/ГОСТ на обувь и материалы;

• маршрутные и операционные карты;

• инструкции по охране труда и эксплуатации оборудования.

Пример календарно‑тематического плана (фрагмент, 1 неделя)

• День 1: вводный инструктаж, обзор профессии, охрана труда, устройство рабочего места.

• День 2: материалы для обуви, входной контроль, маркировка, хранение.

• День 3: конструкция обуви, номенклатура деталей, чертежи и шаблоны.

• День 4: типовые операции, демонстрация на оборудовании, разбор ошибок.

• День 5: практическая работа — подготовка и промазка деталей, сушка, контроль.

Если скажете, для какой аудитории нужна программа (колледж, короткие курсы, обучение на предприятии) и какой объём (например, 256, 432, 720 часов) и на какой тип обуви сделать упор (повседневная, спецобувь, детская), я адаптирую структуру, темы и практические задания под эти условия.