Рабочая программа учебной дисциплины «Технология сборки обуви» по профессии сборщик обуви 2-3 разряда

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«________________________________________»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ОБУВИ»

Профессия: 262005.02 / 29.01.03 Сборщик обуви

Квалификация: сборщик обуви 2–3 разряда

г. Мелеуз, 2026 г.

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Рабочая программа учебной дисциплины «Технология сборки обуви» (далее — Программа) является частью основной программы профессионального обучения по профессии 262005.02 / 29.01.03 «Сборщик обуви» и предназначена для подготовки рабочих квалификации 2–3 разряда.

Нормативную правовую основу разработки Программы составляют:

1. Федеральный закон от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (с изменениями и дополнениями);

2. Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 № 776 «Об утверждении ФГОС СПО по профессии 262005.02 Сборщик обуви» (ред. от 03.02.2022);

3. Приказ Минпросвещения России от 26.08.2020 № 438 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;

4. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), часть 2, выпуск № 45, раздел «Производство кожаной обуви», утверждён Постановлением Минтруда РФ от 24.02.2004 № 22.

Цель изучения дисциплины — формирование у обучающихся профессиональных знаний и практических умений по технологии сборки обуви, необходимых для самостоятельного выполнения работ в соответствии с требованиями ЕТКС к квалификации сборщика обуви 2–3 разряда.

Задачи дисциплины:

• изучение ассортимента и классификации обуви, деталей обуви и их назначения;

• освоение методов соединения деталей верха и низа обуви;

• формирование навыков выполнения простых и операций средней сложности по сборке заготовок верха обуви;

• изучение методов крепления деталей низа обуви;

• освоение технологии отделки обуви и контроля качества;

• изучение правил эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования;

• формирование навыков соблюдения требований охраны труда и техники безопасности.

Место дисциплины в структуре программы: дисциплина «Технология сборки обуви» относится к профессиональному циклу и является профильной. Освоение дисциплины опирается на знания, полученные при изучении дисциплин «Материаловедение обувного производства» и «Охрана труда», и служит базой для прохождения учебной и производственной практики.

Форма обучения — очная. Срок освоения дисциплины — в соответствии с учебным планом программы профессионального обучения. Объём дисциплины — 96 академических часов, из них теоретических занятий — 48 часов, практических занятий — 48 часов.

2. ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

В результате освоения дисциплины «Технология сборки обуви» обучающийся должен обладать следующими общими и профессиональными компетенциями:

2.1. Общие компетенции (ОК)

2.2. Профессиональные компетенции (ПК)

2.3. Требования к знаниям и умениям

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

Знать:

• ассортимент обуви, классификацию обуви и конструктивную характеристику;

• детали обуви, их классификацию, назначение и характеристику;

• правила выполнения простых операций по сборке верха и низа обуви;

• методы и приёмы выполнения операций средней сложности по сборке верха обуви;

• методы крепления низа обуви (клеевой, ниточный, гвоздевой, винтовой, шпилечный);

• свойства материалов, применяемых для изготовления заготовок;

• виды материалов и фурнитуры для скрепления деталей;

• размеры и фасоны деталей низа обуви; номера применяемых игл и ниток;

• нормативы на выполнение технологических операций по сборке обуви;

• правила эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования;

• технологию литья и горячей вулканизации; размеры пресс-форм и колодок;

• государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;

• способы устранения мелких неполадок узлов и механизмов оборудования;

• способы отделки обуви (механические, химические) и виды дефектов при отделке;

• правила охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты на предприятиях обувной промышленности.

Уметь:

• выполнять простые операции по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами;

• обеспечивать ровную строчку с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков;

• выполнять сборку деталей низа обуви (подошвы с подложкой, подметки с подошвой, подпяточника со стелькой и др.);

• скреплять детали путём сбивания, склеивания или прессования без сдвигов и перекосов;

• обтягивать деревянные и капроновые каблуки кожей, кожзаменителем, текстилем;

• выполнять операции средней сложности по сборке верха обуви;

• проводить пробную отливку деталей низа, наблюдать за режимом литья и вулканизации;

• прикреплять детали низа обуви различными методами крепления;

• выполнять отделочные операции верха и низа обуви;

• выявлять и классифицировать дефекты сборки и отделки обуви;

• регулировать обслуживаемое оборудование и устранять мелкие неполадки;

• соблюдать требования охраны труда и техники безопасности.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Объём учебной дисциплины и виды учебной работы приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Объём дисциплины и виды учебной работы

3.1. Учебно-тематический план

Таблица 2 — Распределение учебного времени по разделам и темам

3.2. Содержание учебного материала по разделам и темам

Раздел 1. Основы технологии производства обуви

Тема 1.1. История развития конструкции обуви

Основные этапы развития обувной промышленности. Возникновение обуви и её назначение. Эволюция конструкций обуви от примитивных форм до современных моделей.

Тема 1.2. Этапы технологии производства обуви

Понятие о технологии производства обуви. Основные этапы производства изделий из кожи: раскрой, обработка деталей, сборка заготовок, формование, прикрепление низа, отделка. Технологические операции, их назначение и последовательность. Контрольная работа № 1 «Составить схему производства обуви».

Тема 1.3. Классификация и детали обуви

Понятие о конструкции обуви. Конструктивная характеристика современной обуви по виду, целевому назначению, материалу. Конструкции заготовок, способы крепления деталей верха и низа. Классификация обуви по половозрастному признаку. Системы измерения обуви. Детали обуви: классификация, характеристика, формы и размеры. Контрольная работа № 2 «Классификация деталей обуви».

Тема 1.4. Стопа человека и обувные колодки

Краткая анатомия и физиология стопы человека. Основные патологические отклонения. Антропометрия стопы, методы измерения, анатомические точки и сечения. Понятие о биомеханике стопы. Назначение и топография обувных колодок. Классификация колодок по типу, конструкции, технологическому и целевому назначению, материалу, половозрастному признаку, высоте приподнятости пяточной части. Маркировка колодок, основные параметры.

Тема 1.5. Раскрой деталей обуви

Основы рационального использования материалов при раскрое. Раскрой кож на детали верха обуви. Раскрой кож на детали низа обуви. Раскрой текстильных материалов и искусственных кож. Системы и методы рационального раскроя обувных материалов.

Тема 1.6. Сборка заготовок верха обуви

Методы соединения деталей верха обуви: ниточный, клеевой, сваркой, горячей вулканизацией. Виды швов соединения деталей. Технология изготовления заготовок верха обуви. Требования к качеству сборки заготовок. Практическая работа: выполнение простых операций по сборке заготовки верха обуви (пристрочка боковинок к союзкам, обстрочка тесьмой, сострочка задников).

Тема 1.7. Прикрепление деталей низа обуви

Подготовка следка обуви и прикрепление к подошве. Способы крепления: клеевой, ниточный, гвоздевой, винтовой, шпилечный. Прикрепление каблуков и набоек, способы их прикрепления. Конструкции набоек. Практическая работа: прикрепление деталей низа обуви различными методами.

Раздел 2. Технология сборки обуви

Тема 2.1. Методы соединения деталей верха обуви

Ниточный метод: виды строчек (тачная, настрочная, сострочная, расстрочная), требования к качеству строчки. Клеевой метод: виды клеев, режимы склеивания. Метод сварки и горячей вулканизации. Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей. Совмещение контуров накладываемых деталей, симметричное расположение.

Тема 2.2. Виды ниточных швов и требования к ним

Классификация ниточных швов: тачные, настрочные, сострочные, расстрочные, выворотные. Номера применяемых игл и ниток. Нормативы на выполнение технологических операций. Практическая работа: выполнение различных видов швов на образцах, контроль качества строчки.

Тема 2.3. Сборка деталей низа обуви

Сборка деталей низа: подошвы с подложкой, подметки с подошвой, подпяточника со стелькой, жёсткого и мягкого пластов задника, кожаного и картонного слоёв стелек и полустелек, кожаных каблуков из фликов, платформ (вкладышей). Обеспечение совмещения контуров деталей, скрепление путём сбивания, склеивания или прессования без сдвигов и перекосов. Обтягивание деревянных и капроновых каблуков кожей, кожзаменителем, текстилем.

Тема 2.4. Методы крепления подошв и каблуков

Клеевой метод крепления: подготовка следа, нанесение клея, прессование. Ниточный метод: доппельный, сандальный, рантовый. Гвоздевой и винтовой методы. Прикрепление каблуков: гвоздями, винтами, клеем на прессе. Прикрепление набоек. Практическая работа: прикрепление подошвы клеевым методом, прикрепление каблука гвоздями с предварительной накладкой.

Тема 2.5. Литьё и горячая вулканизация деталей низа

Изготовление деталей низа обуви методом литья и горячей вулканизации. Технология литья каблуков и набоек. Наблюдение за технологическим режимом литья и вулканизации. Обеспечение соответствия размеров пресс-форм и колодок размерам деталей. Проведение пробной отливки. Выгрузка готовых изделий из пресс-форм.

Тема 2.6. Отделка обуви

Способы отделки обуви: механические (фрезерование, шлифование, полирование) и химические (окрашивание, лакирование). Отделка верха обуви: аппретирование, полирование, наводка глянца. Отделка низа обуви: фрезерование подошв, обработка крокуля, окрашивание. Дефекты при отделке и способы их устранения. Практическая работа: выполнение операций по отделке верха и низа обуви на образцах.

Тема 2.7. Контроль качества и дефекты обуви

Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию. Виды дефектов: производственные, технологические, материальные. Критерии приёмки готовой обуви. Методы контроля качества: визуальный, инструментальный. Оформление результатов контроля.

Раздел 3. Охрана труда при сборке обуви

Тема 3.1. Организация рабочего места и СИЗ

Организация рабочего места сборщика обуви. Эргономика рабочего места. Виды средств индивидуальной защиты (СИЗ): перчатки, очки, респираторы. Правила применения СИЗ. Режим труда и отдыха.

Тема 3.2. Безопасность при работе на оборудовании

Правила эксплуатации и регулирования швейного оборудования, прессов, клеевых станций. Требования безопасности при работе с режущим инструментом (ножи, пробойники). Электробезопасность. Устранение мелких неполадок оборудования. Оказание первой помощи при травмах.

Тема 3.3. Пожарная безопасность и действия при ЧС

Требования пожарной безопасности на предприятиях обувного производства. Средства пожаротушения. Действия при возникновении чрезвычайных ситуаций. План эвакуации. Ответственность за нарушение правил охраны труда и пожарной безопасности.

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДИСЦИПЛИНЫ

4.1. Кадровое обеспечение

Реализация программы обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими высшее или среднее профессиональное образование по профилю преподаваемой дисциплины. Мастера производственного обучения должны иметь квалификацию по профессии «Сборщик обуви» не ниже 4–5 разряда. Преподаватели и мастера должны соответствовать требованиям профессионального стандарта «Педагог профессионального обучения» (приказ Минтруда России от 08.09.2015 № 608н).

4.2. Учебно-методическое и информационное обеспечение

Основные источники:

1. Довнич И.И. Технология производства обуви. — М.: Академия, 2004.

2. Козлова В.А. Справочник обувщика. — Ростов н/Д.: Феникс, 2003.

3. Шагапова И.М. Технология раскроя материалов на детали обуви. — М.: Лёгкая индустрия, 1980.

4. Зыбин Ю.П. Технология обуви. — М.: Лёгкая индустрия, 1975.

5. Фукин В.А. Технология изделий из кожи. — М.: Лёгкая индустрия, 1988.

Дополнительные источники:

1. ГОСТ 28735—2005 «Обувь. Метод определения массы».

2. ГОСТ 9135—2004 «Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации».

3. ГОСТ 28192—89 «Обувь. Метод определения прочности ниточного крепления деталей».

4. ЕТКС работ и профессий рабочих, часть 2, выпуск № 45 «Производство кожаной обуви».

5. Интернет-ресурсы: fcprstu.ru, profobr.info — порталы профессионального образования.

4.3. Материально-техническое обеспечение

Для реализации программы требуется учебный кабинет «Технологии и оборудования производства обуви» и учебно-производственная мастерская.

Оборудование учебного кабинета:

• посадочные места по количеству обучающихся;

• рабочее место преподавателя;

• комплект учебно-наглядных пособий (плакаты, схемы, образцы деталей и обуви);

• набор образцов материалов (кожа натуральная, искусственные кожи, текстиль, картон, резина);

• набор деталей обуви (верх, низ, стельки, каблуки, набойки);

• мультимедийный проектор и экран.

Оборудование учебно-производственной мастерской:

• швейные машины различных типов и классов (для выполнения ниточных швов);

• прессы для прикрепления подошв и каблуков;

• клеевые станции (для нанесения клея и активации клеевой плёнки);

• колодки различных фасонов и размеров;

• ручной инструмент: молотки, пробойники, ножи, ножницы, пинцеты;

• набор игл и ниток различных номеров;

• образцы заготовок верха и деталей низа для практических работ;

• клеи, грунтовки, отделочные материалы;

• СИЗ (перчатки, очки, респираторы);

• аптечка первой помощи.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения теоретических и практических занятий, контрольных работ, а также итоговой аттестации.

Текущий контроль:

• устный опрос по темам дисциплины;

• проверка выполнения практических работ;

• контрольные работы по разделам;

• тестирование по теоретическому материалу.

Промежуточная аттестация:

Форма промежуточной аттестации — дифференцированный зачёт. Зачёт включает проверку теоретических знаний (устный или письменный опрос) и оценку практических умений (выполнение практического задания по сборке узла обуви).

Критерии оценки:

Связь результатов освоения с формами контроля:

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ

Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании методической комиссии ____________.

Протокол № ___ от «___» __________ 20___ г.