Сварка металлов 2

1. Чем определяются свойства сварного соединения?

1 Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния

2 Техническими характеристиками использованных электродов

3 Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния

2. С какой целью выполняют разрезку кромок?

1 Для экономии металла

2 Для более удобного проведения сварочных работ

3 Для обеспечения провара на всю глубину

3. Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.

1 65-75 градусов

2 15-20 градусов

3 30-45 градусов

4. Расшифруйте смысл маркировки электродов: буква «Э» и следующее за ней цифровое значение.

1 Тип электрода и допустимое количество часов использования

2 Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного металла в расчете на кгс/мм²

3 Марку электрода и серийный номер, присвоенный заводом-производителем

5. Какой должна быть характеристика источников питания для ручной дуговой сварки или наплавки покрытыми электродами?

1 Переменной

2 Крутопадающей или жесткой (в комбинации с балластными реостатами)

3 Восходяще-контролируемой

6. В каком порядке проводится аттестация сварщиков?

1 По решению аттестационной комиссии

2 Сначала теоретическая часть экзамена, а затем практическая

3 Сначала практическая часть экзамена, затем теоретическая

7. Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.

1 Тонкое покрытие - М, среднее покрытие - С, толстое покрытие - Д, особо толстое покрытие - Г- 2 Без покрытия - ТО, среднее покрытие - СР, толстое покрытие - ТЛ, особо толстое покрытие - ОТЛ

3 Без покрытия - БП, тонкое покрытие - Т, среднее покрытие - С, толстое покрытие - ТТ, особо толстое покрытие – ТТТ

8. На каком из чертежей изображен видимый сварной шов?

9. При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:

1 Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока

2 Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока

3 Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока

10. Дайте определение понятию «электрошлаковая сварка».

1 Сварка электротоком, при которой побочным продуктов плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке

2 Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака

3 Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды

11. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:

1 Качество оплавления металла

2 Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления

3 Внутренние напряжения металла

12. Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:

1 25 м

2 20 м

3 15 м

13. Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:

1 Притупление, угол скоса кромки

2 Температура плавления металла, глубина проварки

3 Угловатость, угол скоса кромки

14. Остаточные сварочные деформации – это:

1 Деформации, которые связаны с дефектами электродов

2 Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия

3 Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение

15. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке?

1 Несплавление

2 Непровар

3Неправильная разделка кромок

16. Прожоги образуются по причине:

1 Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов

2 Неправильно подобранных электродов

3 Неправильно подобранного размера сварочной ванны

17. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.

1 V-образная разделка кромок

2 Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии

3 Проведение термической обработки металла до сварки

18. Контроль качества сварных соединений проверяют по:

1 Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния

2 Внешнему виду катета сварного шва

3 Цвету сварного шва

19. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:

1 Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость

2 Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств

3 Наличие вредных примесей в металле

20. Перечислите типы сварных соединений.

1 Стыковые, тавровые, угловые, внахлест

2 Плоские, угловые, стыковые, объемные

3 С нахлестом, без нахлеста

21. Опишите принцип заземления сварочного оборудования.

1 К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»

2 Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально

3 Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»

22. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:

1 Увеличении этих деформаций

2 Уменьшении этих деформаций

3 Влияние отсутствует

23. Магнитное дутье дуги – это:

1 Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла

2 Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке

3 Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги

24. Когда возможно исправление дефектов в сварных изделиях, подлежащих последующему отпуску (термообработке)?

1 До отпуска

2 После отпуска

3 По мере обнаружения дефектов

25. Сварные проволоки Св-08, Св-08а, Св-10ГА относят к … классу сталей.

1 Легированному

2 Высоколегированному

3 Низкоуглеродистому

26. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:

1 Разрушающими и неразрушающими

2 Радиографическими и ультразвуковыми

3 Статическими и динамическими

27. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева.

1 Повышение содержания углерода в металле

2 Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин

3 Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки

28. Наплыв в металле шва – это:

1 Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия

2 Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним

3 Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)

29. Цифры возле букв на чертеже сварного шва обозначают:

1 Порядковый номер шва в соответствии с ГОСТ

2 Предпочтительную толщину электрода для проведения работ

3 Длину катета шва

30. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:

1 Определяются приемочной группой индивидуально

2 Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва

3 Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва