Учебная программа по производственному обучению

Учебная программа по производственному обучению

Первый курс – 222 часа

I полугодие – 102 часа

Тема 1. Вводное занятие – 4 ч

Учебно – производственные задачи курса.

Содержание труда, этапы профессионального роста и квалификации рабочего.

Роль производственного обучения в формировании навыков эффективного и качественного труда.

Производственная деятельность учебной группы или и училища. Значение соблюдения трудовой и технической дисциплины в обеспечении качества работ. Организация контроля качества работ, выполняемых учащимися.

Ознакомление учащихся с учебной мастерской (полигоном и т.п.), режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособления. Расстановка учащихся по рабочим местам.

Тема 2. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских – 2 ч

Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских.

Правила и нормы безопасности труда в учебных мастерских.

Требования безопасности к производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в мастерских. Меры по уменьшению воздействия этих факторов на организм человека. Причины травматизма, виды травм, мероприятия по предотвращению травматизма.

Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещений учебных заведений. Меры предупреждения пожаров.

Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами.

Правила поведения учащихся при пожаре, порядок вызова пожарной команды. Пользование первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электронагревательными приборами и инструментами.

Возможные действия электротока, технические средства и способы защиты. Условия внешней среды, знаки и надписи безопасности, защитные средства. Виды электротравм, оказание первой помощи.

Тема 3. Экскурсия на предприятие – 6 ч

Общая характеристика предприятия: организационная структура предприятия, тип производства, экономические показатели работы, перспективы развития и реконструкции предприятия в условиях рыночных отношений.

Тема 4. Подготовка металла к сварке – 18 ч

Ознакомление с правилами подготовки металла к сварке.

Инструктаж по содержанию занятий, типовым слесарном опе­рациям, применяемым при подготовке металла к сварке, их назна­чению, сущности, технике выполнения, применяемому инструменту, средствам и приемам измерения линейных размеров, углов, отк­лонений формы поверхности.

Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных опе­раций (правки и гибки пластин, разметки при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону, рубки пластин, резки пластин и труб ножовкой, очистки поверхностей пластин и труб металли­ческой щеткой, опиливании ребер и плоскостей пластин, опиливании труб).

Разделка кромок под сварку под углами 15 ,30 ,45

Вырубка и разделка зубилом участка недоброкачественного шва под последующую заварку.

Тема 5. Ознакомление со сварочным оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами – 24 ч

Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правилами их обслуживания.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Включение и выключение источников питания дуги постоянного и переменного тока и установок для плазменной сварки.

Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях.

Присоединение сварочных проводов. Зажим электрода в электрододержателе. Держание электрододержателя и щитка в руках.

Тренировка в возбуждении сварочной дуги, в поддержании ее горения до полного расплавления электрода.

Тема 6. Отработка методов зажигания дуги и наплавка валиков шва – 48 ч

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Включение и выключение источников питания дуги постоянного и переменного тока и установок для плазменной сварки.

Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях.

Присоединение сварочных проводов. Зажим электрода в электрододержателе. Держание электрододержателя и щитка в руках.

Тренировка в возбуждении сварочной дуги, в поддержании ее горения до полного расплавления электрода.

ЗУН: обучающиеся должны соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности; уметь подготовить металл к сварке с выполнением слесарных опе­раций (правки и гибки пластин, разметки при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону, рубки пластин, резки пластин и труб ножовкой, очистки поверхностей пластин и труб металли­ческой щеткой, опиливании ребер и плоскостей пластин, опиливании труб); уметь возбуждать сварочную дугу, в поддержании ее горения до полного расплавления электрода.

II полугодие – 120 часов

Тема 7. Сборка, дуговая сварка пластин в нижнем положении шва – 36 ч

Ознакомление с правилами и приемами сборки, наплавки и сварки покрытыми электродами.

Инструктаж по содержанию занятий, сборочно-сварочным приспособлениям, их видам и назначению, организации рабочего места и безопасности труда.

Выполнение наплавки покрытыми электродами.

Наплавка отдельных валиков на стальные пластины (по пря­мой, по квадрату, по окружности, по спирали)

Наплавка смежных и параллельных валиков в различных нап­равлениях (слева направо, справа налево, от себя, к себе).

Наплавка уширенных валиков.

Сборка и сварка стыковых соединений.

Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом крепок). Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходи­мого зазора при сборке.

Постановка прихваток. Зачистка Прихваток. Проверка ка­чества прихватки по излому.

Сварка стыковых соединений (без скоса, с скосом кромок сплошным односторонним швом, с двухсторонним скосом кромок).

Вырубка канавок для подварочного шва и наложение подварочного шва.

Тема 8. Дуговая сварка простых деталей в горизонтальном положении шва – 36 ч

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка деталей под сварку.

Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора и проверка качества сборки.

Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сва­рочного тока. Определение мест прихватки и порядка ее веде­ния. Выполнение прихватки собранных, деталей в различных пространственных положениях. Зачистка прихваток.

Ручная дуговая сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном горизонтальном положениях швов.

Приварка пластинок, косынок, ребер жесткости к несложным изделиям. Наплавка простых и неответственных деталей.

Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах.

Проверка качества сварных швов. Устранение дефектов в сварных швах.

Тема 9. Дуговая сварка пластин в стык, в внахлест, в угол, в тавр – 48 ч

Сборка и сварка угловых соединений.

Сборка угловых соединений из пластин под углами 30 ,45, 135 без скоса и со скосом кромок с установкой необходимого зазора.

Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.

Сварка угловых соединений из пластин, собранных под раз­личными углами.

Сборка и сварка тавровых соединений.

Сборка под сварку пластин без скоса кромки стенки тавра.

Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка ка­чества прихватки по излому.

Сварка тавровых соединений сплошным и прерывистым швом.

Сварка наклонным электродом и в лодочку.

Сборка и сварка нахлесточных соединений.

Сборка под сварку пластин одинаковой и разной толщины. Проверка зазора.

Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка ка­чества прихватки по излому.

Сварка нахлесточных соединений пластин одинаковой и разной толщины.

Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщи­ны свариваемых пластин, угла разделки кромок.

Подбор и установка силы тока в зависимости от диаметра электрода.

Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефект­ного места и повторная заварка.

ЗУН: обучающиеся должны знать сборочно-сварочные приспособления, их виды и назначение, организацию рабочего места и безопасность труда; уметь наплавлять отдельные валики на стальные пластины (по пря­мой, по квадрату, по окружности, по спирали); уметь варить ручной дуговой сваркой простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном горизонтальном положениях швов; уметь выбрать диаметр и марку электрода в зависимости от толщи­ны свариваемых пластин, угла разделки кромок; уметь подобрать и установить силу тока в зависимости от диаметра электрода; уметь проверить качество сварных соединений по внешнему виду и по излому; уметь исправить дефекты сварных швов, вырубить дефект­ные места и повторно заварить.

Второй курс – 324 часа

I полугодие – 108 часов

Тема 10. Сварка, дуговая плавка валиков и сварка пластин в наклоном и вертикальном положении шва – 36 ч

Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки покрытыми электродами.

Инструктаж по содержанию замятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на плас­тину, устанавливаемую под разными углами к сварочному столу, с постепенным увеличением угла наклона пластин до 90

Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков на верти­кально установленную пластину в различных направлениях (снизу вверх, сверху вниз, справа налево и слева направо).

Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подре­зов.

Сборка под сварку пластин встык, в угол, в тавр, И внах­лестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Установка необходимого зазора при сборке.

Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сва­рочного тока.

Определение мест прихваток. Постановка прихваток. Зачист­ка прихваток. Проверка качества прихваток по внешнему виду и по излому.

Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соеди­нений, собранных из пластин, установленных в наклонном и вер­тикальном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторон­ним и двусторонним скосом кромок.

Проверка качества сварных соединений но внешнему виду шва и по излому. Исправление дефектных швов.

Тема 11. Ознакомление с газосварочным оборудованием – 24 ч

Ознакомление с устройством, правилами обслуживания и приемами пользования газосварочной аппаратурой.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка ацетиленового генератора к работе (заливка водой, загрузка реторты карбидом, подготовка предохранитель­ного затвора, продувка генератора при выделении ацетилена).

Разрядка и промывка генератора после окончания работ.

Подготовка ацетиленового баллона, регулирующей и комму­никационной аппаратуры к сварке (установка редуктора на бал­лон, регулирование давления, присоединение шлангов к генера­тору , баллонам , горелке).

Подготовка сварочной горелки к работе (разборка и сборка горелки, выбор наконечника и установка его в горелке, проверка работы инжектора горелки.

Упражнения в пользовании горелкой (зажигание и тушение горелки, регулирование пламени, установка нормального, науг­лероживающего и окислительного пламени, установка наклона, и ведение горелки по шву (маятникообразное и спиральное).

Тема 12. Техника безопасности при работе с газосварочным оборудованием – 12 ч

Требования безопасности при газосварочных работах.

Набор основных и дополнительных инструментов сварщика.

Средства индивидуальной защиты сварщика.

Оборудование необходимое при выполнении газосварочных работ.

Основные свойства газов, применяемых при газосварочных работах.

Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещений учебных заведений. Меры предупреждения пожаров.

Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами.

Правила поведения учащихся при пожаре, порядок вызова пожарной команды. Пользование первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электронагревательными приборами и инструментами.

Возможные действия электротока, технические средства и способы защиты. Условия внешней среды, знаки и надписи безопасности, защитные средства. Виды электротравм, оказание первой помощи.

Тема 13. Сборка и сварка деталей газовой сварки – 36 ч

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка деталей под сварку.

Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора и проверка качества сборки.

Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихватки и порядка ее ведения. Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях. Зачистка прихваток.

ЗУН: обучающиеся должны знать правила и приемы наплавки и сварки покрытыми электродами; уметь пользоваться газосварочным оборудованием; знать технику безопасности при пользовании газосварочным оборудованием; уметь подобрать диаметр и марку электрода; уметь установить силу сварочного тока; уметь определить места прихватки и порядок ее ведения; уметь выполнять прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях.

II полугодие – 216 часов

Тема 14. Сборка и сварка простых деталей газовой сваркой – 36 ч

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка деталей под сварку.

Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора и проверка качества сборки.

Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихватки и порядка ее ведения. Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях. Зачистка прихваток.

Ручная дуговая сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном положениях швов.

Приварка пластинок, косынок, ребер жесткости к несложным изделиям. Наплавка простых и неответственных деталей.

Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах.

Проверка качества сварных швов. Устранение дефекта в сварных швах.

Тема 15. Упражнения в пользовании горелкой, зажигание и тушение пламени, регулировка горелки – 144 ч

Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Упражнения для одной руки при работе с горелкой с нако­нечниками различных номеров.

Расплавление металла по целому месту на стальных плас­тинках разной толщины, по прямой линии справа налево и слева направо. Те же упражнения, но с участием левой руки и с нап­лавкой присадочного металла

Выбор режима сварки.

Тема 16. Сварка пластин газовой горелкой в нижнем и вертикальном положении шва – 36 ч

Ознакомление с правилами и приемами сборки, наплавки и сварки покрытыми электродами.

Инструктаж по содержанию занятий, сборочно-сварочным приспособлениям, их видам и назначению, организации рабочего места и безопасности труда.

Выполнение наплавки покрытыми электродами.

Наплавка отдельных валиков на стальные пластины (по пря­мой, по квадрату, по окружности, по спирали)

Наплавка смежных и параллельных валиков в различных нап­равлениях (слева направо, справа налево, от себя, к себе).

Наплавка уширенных валиков.

Сборка и сварка стыковых соединений.

Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом крепок). Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходи­мого зазора при сборке.

Постановка прихваток. Зачистка Прихваток. Проверка ка­чества прихватки по излому.

Сварка стыковых соединений (без скоса, с скосом кромок сплошным односторонним швом, с двухсторонним скосом кромок).

Вырубка канавок для подварочного шва и наложение подварочного шва.

ЗУН: обучающиеся должны уметь варить ручной дуговой сваркой простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном положениях швов; уметь приварить пластины, косынки, ребра жесткости к несложным изделиям; уметь заварить небольшие раковины на необрабатываемых местах; уметь проверить качество сварных швов, устранить дефекты в сварных швах; уметь приварить пластины газовой горелкой в нижнем и вертикальном положении шва.

Третий курс – 306 часов

I полугодие – 306 часов

Тема 17. Газовая плавка пластин из низкоуглеродистой стали при наклонном, горизонтальном, вертикальном положении швов – 48 ч

Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Упражнения для одной руки при работе с горелкой с нако­нечниками различных номеров.

Расплавление металла по целому месту на стальных плас­тинках разной толщины, по прямой линии справа налево и слева направо. Те же упражнения, но с участием левой руки и с нап­лавкой присадочного металла

Выбор режима сварки.

Наплавка валиков на стальных пластинах в нижнем положе­нии швов.

Наплавка валиков на пластинах толщиной 5-8 мм из низко­углеродистой стали присадочной проволокой по прямой, квадра­ту, кривой, правым и левым способами.

Прихватка и сварка пластин встык.

Прихватка и сварка пластин толщиной 2,3 и 4 мм без скоса кромок пластин толщиной до 1мм с отборотовкой кромок, без при­садочного материала, пластин толщиной от 5 до 10 мм с односто­ронним симметричным скосом двух кромок.

Сварка пластин в тавр толщиной 4-5 мм без скоса кромок, сплошным односторонним, сплошным двухсторонним и прерывистыми швами.

Сварка пластин толщиной 4-5 мм под углом 90 .

Наплавка валика на вертикальную пластину движением горелки снизу вверх.

Наплавка горизонтального валика на вертикальной стенке.

Сварка пластин встык без скоса кромок, с односторонним и двухсторонним скосом кромок.

Сварка прямоугольной коробки из пяти пластин горизонтальными и вертикальными швами с последующим испытанием швов на плотность "керосиновой пробой"

Тема 18. Кислородная резка металла – 48 ч

Ознакомление с правилами и приемами ручной кислородной резки металлов, используемыми газами, машинами для кислород­ной резки.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Ручная кислородная резка пластин различной толщины. Вы­полнение скоса кромок. Вырезка отверстий, резка по разметке, при помощи направляющей линейки или циркуля. Резка стальных листов большой толщины.

Проверка качества реза. Подбор и регулирование режима резки.

Керосино (бензино)-кислородная резка.

Заливка в бачок горючей жидкости, поддержание необходи­мого давления. Вырезка деталей и заготовок из листового ме­талла керосинорезом. Резка профильного металла.

Работа на машинах для кислородной резки.

Настройка машин на заданные режимы. Вырезка прямолиней­ных и криволинейных деталей по копиру, направляющей линейке и разметке.

Подготовка машины для резки труб к работе. Обрезка труб с разделкой кромок на заданный угол.

Тема 19. Комплексные сварочные работы – 210 ч

Выполнение комплексных работ по сборке, дуговой и газовой наплавке и сварке простых изделий из углеродистых сталей ручным, механизированным и автоматическим способами во всех положениях сварочного шва, кроме потолочного.

ЗУН: обучающиеся должны уметь выполнять работы по сборке, дуговой и газовой наплавке и сварке простых изделий из углеродистых сталей ручным, механизированным и автоматическим способами во всех положениях сварочного шва.