Рабочая программа по дисциплине "Технологическая оснастка" для специальности 15.02.15 "Технология металлообрабатывающего производства"

ОДОБРЕНО

Кафедрой

Технического профиля

Зав. кафедрой Савелов Н.И.

Протокол № 1

от « » __________ 2019 г.

Зав. кафедрой ___________________________

________________________________________

______________/_____________________

протокол №___ от ______________201__г.

Зав. кафедрой ___________________________

________________________________________

______________/_____________________

протокол №___ от ______________201__г.

Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» и примерной ООП

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УМР

______________Капранова А. В.

«____» _____________ 2019 г.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. СТРУКТУРА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

1. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Умение

Наименование умения

У.1.

осуществлять рациональный выбор станочных приспособлений для обеспечения требуемой точности обработки;

У.2.

составлять технические задания на проектирование технологической оснастки

Знание

Наименование знания

З.1.

назначение, устройство и область применения станочных приспособлений

З.2.

схемы и погрешность базирования заготовок в приспособлениях

З.3.

приспособления для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста.

Осуществлять выполнение расчётов параметров механической обработки и аддитивного производства в соответствии с принятым технологическим процессом согласно нормативным требованиям, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

Осуществлять разработку и применение управляющих программ для металлорежущего или аддитивного оборудования в целях реализации принятой технологии изготовления деталей на механических участках машиностроительных производств, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

Осуществлять реализацию управляющих программ для обработки заготовок на металлорежущем оборудовании или изготовления на аддитивном оборудовании в целях реализации принятой технологии изготовления деталей на механических участках машиностроительных производств в соответствии с разработанной технологической документацией.

Осуществлять сбор, систематизацию и анализ информации для выбора оптимальных технологических решений, в том числе альтернативных в соответствии с принятым процессом выполнения своей работы по сборке узлов или изделий.

Осуществлять выполнение расчётов параметров процесса сборки узлов или изделий в соответствии с принятым технологическим процессом согласно нормативным требованиям, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

Осуществлять подбор конструктивного исполнения сборочного инструмента, материалов исполнительных элементов инструмента, приспособлений и оборудования в соответствии с выбранным технологическим решением, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

Осуществлять разработку управляющих программ для автоматизированного сборочного оборудования в целях реализации принятой технологии сборки узлов или изделий на сборочных участках машиностроительных производств, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

Осуществлять реализацию управляющих программ для автоматизированной сборки узлов или изделий на автоматизированном сборочном оборудовании в целях реализации принятой технологии сборки узлов или изделий на сборочных участках машиностроительных производств в соответствии с разработанной технологической документацией.

Осуществлять диагностику неисправностей и отказов систем металлорежущего и аддитивного производственного оборудования в рамках своей компетенции для выбора методов и способов их устранения.

ПК 3.2.

Организовывать работы по устранению неполадок, отказов металлорежущего и аддитивного оборудования и ремонту станочных систем и технологических приспособлений из числа оборудования механического участка в рамках своей компетенции.

ПК 3.3.

Планировать работы по наладке и подналадке металлорежущего и аддитивного оборудования на основе технологической документации в соответствии с производственными задачами.

ПК 3.4.

Организовывать ресурсное обеспечение работ по наладке металлорежущего и аддитивного оборудования в соответствии с производственными задачами, в том числе с использованием SCADA систем.

ПК 3.5.

Контролировать качество работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию металлорежущего и аддитивного оборудования и соблюдение норм охраны труда и бережливого производства, в том числе с использованием SCADA систем.

ПК 4.1.

Осуществлять диагностику неисправностей и отказов систем сборочного производственного оборудования в рамках своей компетенции для выбора методов и способов их устранения.

ПК 4.2.

Организовывать работы по устранению неполадок, отказов сборочного оборудования и ремонту станочных систем и технологических приспособлений из числа оборудования сборочного участка в рамках своей компетенции.

ПК 4.3.

Планировать работы по наладке и подналадке сборочного оборудования на основе технологической документации в соответствии с производственными задачами согласно нормативным требованиям.

ПК 4.4.

Организовывать ресурсное обеспечение работ по наладке сборочного оборудования в соответствии с производственными задачами, в том числе с использованием SCADA систем.

Контролировать качество работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию сборочного оборудования и соблюдение норм охраны труда и бережливого производства, в том числе с использованием SCADA систем.

Вид учебной работы

Объем часов

Суммарная учебная нагрузка во взаимодействии с преподавателем

118

Самостоятельная работа

5

Объем образовательной программы

123

в том числе:

теоретическое обучение

88

практические и лабораторные занятия

30

контрольная работа

1

Самостоятельная работа

5

Промежуточная аттестация проводится в форме дифференцированного зачета

2

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала и формы организации деятельности обучающихся

Объем часов

Коды компетенций, формированию которых способствует элемент программы

1

2

3

4

Раздел 1. Станочные приспособления

Содержание учебного материала

Уровень освоения

1

ОК 01 - ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

З.1

Введение

Цель и задачи дисциплины, ее взаимосвязь с другими дисциплинами. Роль и значение технологической оснастки в производственном процессе, перспективы ее развития. Взаимосвязь оснастки с основным оборудованием производственного процесса.

1,2

Тема 1.1 Приспособления для закрепления

Содержание учебного материала

Уровень освоения

5

ОК 01 - ОК 05 ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.8, ПК3.1-3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1

1. Назначение приспособлений. Классификация приспособлений. Основные конструктивные элементы приспособлений

1,2

2. Основные принципы выбора прспособлений для единичного, серийного и массового производства

1,2

3. Основные конструктивные элементы приспособлений

1,2

Тема 1.2 Базирование заготовок

Содержание учебного материала

Уровень освоения

6

ОК 01 - ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1,

З2

1. Базирование заготовок в приспособлениях, правило 6 точек

1,2

2. Принципы базирования. Особенности базирования заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ

1,2

3. Погрешности базирования

1,2

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическая работа №1 Определение схемы базирования заготовки на призме.

Определение схемы базирования заготовки в оправке

2,3

2

Тема 1.3 Установочные элементы приспособлений. Зажимные механизмы

Содержание учебного материала

Уровень освоения

10

ОК 01 - ОК 05. ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1

1. Классификация установочных элементов приспособления. Назначение, требования к установочным элементам

1,2

2. Графическое обозначение опор и установочных устройств в соответствии с действующими ГОСТами

1,2

3. Зажимные механизмы: назначение и технические требования, предъявляемые к ним. Приводы зажимных механизмов: ручные, механизированные, автоматизированные

1,2

4. Зажимы: винтовые, эксцентриковые, клиновые, многократные, гидравлические с гидропластом, прихваты. Принципы их работы

1,2

5. Графическое обозначение зажимов в соответствии с действующими стандартами

1,2

Тематика практических занятий

Практическая работа №2 Расчет винтового зажима

3

2

Тема 1.4 Установочно-зажимные устройства

Содержание учебного материала

Уровень освоения

4

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1

1. Назначение установочно-зажимных устройств и требования, предъявляемые к ним

1,2

2. Кулачковые, цанговые, мембранные, гидропластовые установочно-зажимные элементы, их конструкции, принципы работы, материал для их изготовления, формулы расчета усилий зажима

1,2

Тема 1.5 Механизированные приводы приспособлений

Содержание учебного материала

Уровень освоения

6

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1

1. Назначение механизированных приводов приспособлений и основные требования к ним

1,2

2. Пневматические, гидравлические, вакуумные элетроприводы, их конструктивные исполнения и область наиболее эффективного использования

1,2

3. Приводы поршневые и диафрагменные

Механизмы – усилители зажимов

1,2

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Лабораторная работа №1: «Изучение конструкции приводов приспособлений»

2

2

Практическая работа №3 Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащимся в лабораторной работе

3

2

Тема 1.6 Делительные и поворотные устройства

Содержание учебного материала

Уровень освоения

2

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1

1. Виды поворотных и делительных устройств

Основные требования и область применения поворотных и делительных устройств

1,2

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Лабораторная работа №2: «Изучение конструкции делительных устройств»

2

2

Практическая работа №4 Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащимся в лабораторной работе

3

2

Тема 1.7 Корпуса приспособлений

Содержание учебного материала

Уровень освоения

6

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1, З2

1. Назначение корпусов приспособлений, требования, предъявляемые к ним

1,2

2. Конструкции корпусов

Методы центрирования и крепления корпусов на станках

1,2

3. Особенности установки приспособлений на станках с ЧПУ Вспомогательные элементы приспособлений

1,2

Тема 1.8 Универсальные и специализированные станочные приспособления

Содержание учебного материала

Уровень освоения

6

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1, З2

1. Универсальные специализированные станочные приспособления

Назначение и виды универсально-наладочных приспособлений, их конструктивные особенности

1,2

2. Назначение и требования, предъявляемые к УСП и СРП, их конструктивные особенности

Типовые комплекты деталей УСП и СРП

1,2

3. Последовательность составления схем различных типов УСП и СРП

Примеры собранных приспособлений для различных работ

1,2

Контрольная работа №1: Станочные приспособления

3

2

Тематика практических занятий

Практическое занятие№6 Составление технических заданий на проектирование компоновки приспособлений УСП для обработки детали на заданном станке

2

4

Раздел 2. Конструкция станочных приспособлений

Тема 2.1 Приспособления для токарных работ

Содержание учебного материала

Уровень освоения

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1, З2

1. Токарные кулачковые патроны

Примеры наладок на трехкулачковые патроны

1,2

8

2. Оправки и патроны для обработки втулок, фланцев, дисков

1,2

3. Приспособления для обработки деталей класса рычагов, кронштейнов

1,2

4. Виды и назначение центров

Другие приспособления для токарных работ

1,2

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Лабораторная работа №3 «Изучение конструкции токарных приспособлений»

2

2

Практическое занятие №7 Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащимся в лабораторной работе

3

2

Тема 2.2 Фрезерные приспособления

Содержание учебного материала

Уровень освоения

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1, З2

1. Назначения и общие сведения о фрезерных приспособлениях

Машинные тиски, их виды и область применения

2

6

2. Поворотные и угловые столы.

Универсальные и групповые приспособления

1,2

3. Делительные устройства.

Наладки для фрезерных работ

1,2

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Лабораторная работа№4 «Изучение конструкции фрезерных приспособлений»

2

2

Практическое занятие№8: Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащимся в лабораторной работе

3

2

Самостоятельная работа обучающихся

3

Необходимость экономического обоснования разработки и проектирования приспособления

Тема 2.3 Сверлильные приспособления

Содержание учебного материала

Уровень освоения

6

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1, З2

1. Виды и назначение сверлильных приспособлений

1,2

2. Накладные, крышечные, поворотные и скальчатые кондукторы

1,2

3. Многошпиндельные сверлильные головки

1,2

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Лабораторная работа№5 «Изучение конструкции сверлильных приспособлений»

2

2

Практическое занятие№9 Оформление результатов лабораторной работы, подготовка к ответам на контрольные вопросы, содержащимся в лабораторной работе

3

2

Тема 2.4 Приспособления для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров

Приспособления для токарных, сверлильных, фрезерных, протяжных, расточных станков с ЧПУ: оправки, борштанги, универсальные инструментальные оправки для инструментальных магазинов станков с ЧПУ; регулируемые державки резцов для станков с ЧПУ

1,2

4

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1,

З1, З2, З3

Раздел 3. Основы проектирования приспособлений

Тема 3.1 Исходные данные и задачи конструирования

Содержание учебного материала

Уровень освоения

6

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1, У2,

З1, З2

1. Конструирование приспособлений

Исходные данные для проектирования приспособлений

1,2

2. Схемы станочных приспособлений

1,2

3. Признаки классификации станочных операций

1,2

Тема 3.2 Последовательность проектирования специальных приспособлений

Содержание учебного материала

Уровень освоения

6

ОК 01 - ОК 05, ОК 09, ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8, ПК 3.1-ПК 3.5, ПК 4.1-ПК 4.5

У1, У2,

З1, З2, З3

1. Последовательность проектирования приспособления; разработка эскиза, выполнение чертежа детали

1,2

2. Выбор и чертежи установочных, зажимных и других элементов приспособления, а также корпуса приспособления, составление спецификации

1,2

3. Расчеты, выполняемые при проектировании приспособлений

2

Тематика практических занятий

Практическое занятие№11 Анализ станочных приспособлений для конкретной детали. Составление спецификации

3

2

Самостоятельная работа обучающихся

2

Подбор вспомогательного инструмента для конкретной технологической операции

Дифференцированный зачет

2

Всего:

123

Результаты обучения

Критерии оценки

Формы и методы оценки

Характеристики демонстрируемых знаний

Чем и как проверяется

З1 назначение, устройство и область применения станочных приспособлений;

З2 схемы и погрешность базирования заготовок в приспособлениях;

З3 приспособления для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров

Демонстрирует знание назначения, устройства и области применения;

- называет признаки классификации приспособлений;

- перечисляет основные элементы приспособлений;

- называет типовые базирующие элементы приспособлений;

- перечисляет способы установки заготовки для обработки на станке;

- демонстрирует знание погрешностей базирования в приспособлениях;

- называет типы центров;

- демонстрирует знание приспособлений для металлообрабатывающих станков с ЧПУ;

- применяет формулы при расчете приспособлений на точность;

- осуществляет выбор станочных приспособлений по степени специализации;

- определяет исходные данные при составлении технического задания на проектирование технологической оснастки

-Письменный опрос в форме тестирования;

-Устный индивидуальный опрос;

-Экспертное наблюдение и оценивание выполнения практических работ

У1 осуществлять рациональный выбор станочных приспособлений для обеспечения требуемой точности обработки;

У2 составлять технические задания на проектирование технологической оснастки

-Экспертное наблюдение и оценивание выполнения практических работ;

-Оценка в рамках текущего контроля результатов выполнения индивидуальных контрольных заданий