Программа повышения квалификации (дополнительное профессиональное образование) "Сварка стыковых соединений аргонно-дуговой сваркой во всех пространственных положениях"

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программа разработана в соответствии с Дорожной картой реализации мероприятий по оснащению колледжа материально-технической базой по группе компетенций (Лот №5 «Промышленные и инженерные технологии») в 2021 году в рамках мероприятия «Государственная поддержка профессиональных образовательных организаций в целях обеспечения соответствия их материально-технической базы современным требованиям» федерального проекта «Молодые профессионалы» (Повышение конкурентоспособности профессионального образования) национального проекта «Образование» государственной программы Российской Федерации «Развитие образования». Программа разработана с учетом использования учебно-лабораторного и учебно-производственного оборудования, программного и методического обеспечения мастерской по компетенции «Сварочные технологии».

Программа повышения квалификации (дополнительное профессиональное образование) «Сварка стыковых соединений ручной дуговой сваркой во всех пространственных положениях» разработана на основе:

«Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 №273-ФЗ;

Приказ Минтруда России от 28.11.2013 N 701н "Об утверждении профессионального стандарта "Сварщик" (Зарегистрировано в Минюсте России 13.02.2014 N 31301)

Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 842 "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)" (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29669)

Приказа Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения;

Приказа Министерства образования и науки РФ от 2 июля 2013 г. N 513 "Об утверждении перечня профессий рабочих и должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение";

Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №3. Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 24;

1. Требования к поступающим: настоящая программа предполагает обучение лиц имеющих: образование не ниже основного общего;

профессию подтвержденную документами о квалификации по профессии «Электрогазосварщик»,

«Электросварщик ручной сварки» не моложе 18 лет

2. Особые условия допуска к работе: допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации (отрасли).

3. Цель и планируемые результаты обучения:

Выпускник, освоивший программу, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

1. Подготовительно-сварочные работы.

ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

1. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.3. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

1. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

1. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

Знать:

• сварочные материалы для ручной сварки плавящимся электродом

• технология сварки высоколегированных (нержавеющих) жаропрочных сталей и сплавов

• техника сварки различных металлов и их сплавов

• дефекты и контроль качества

• виды сварных соединений и швов;

• правила подготовки кромок изделий для сварки;

• типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

• основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

• причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

• рациональную организацию труда на своем рабочем месте;

  • передовые методы организации труда;

  • требования к качеству выполняемых работ;

  • нормы расхода материалов и электроэнергии;

  • производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка;

  • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

  • меры безопасности при производстве газоопасных работ; мероприятия по охране окружающей среды.

Уметь проводить:

• регулировку и включение оборудования;

• сварку сварочных валиков на различных металлах и сплавах;

• сварку валиков в различных пространственных положениях;

• подготовку металла к сварке;

• сборку деталей конструкций, прихватка и последующих наложениях швов;

• сварку швов на герметичность;

• читать простые чертежи;

• бережно обращаться с инструментом и оборудованием, экономно расходовать материалы и электроэнергию;

• применять прогрессивную технологию и передовые методы;

• выполнять правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

• пользоваться средствами предупреждениям тушения пожаров на своем рабочем месте, участке.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

Требования к минимальному материально техническому обеспечению:

Реализация программы требует наличия учебного кабинета и федеральной мастерской по компетенции «сварочные технологии».

Оборудование учебного кабинета:

1. Посадочные места по количеству обучающихся.

2. Рабочее место преподавателя.

3. Комплект учебно-наглядных пособий.

4. Технические средства обучения (мультимедийное оборудование).

Оборудование федеральной мастерской по компетенции «сварочные технологии»:

1. Сварочный аппарат KEMPPI Master Tig MLS 2300ACDC ,6 шт.

2. Стол сварочный с поворотным манипулятором, 6 шт.

3. Шлифовальная машинка маленькая 6 шт.

4. Комплект слесарного инструмента 6 шт.

5. Стол слесарный 6 шт.

6. Комплект измерительного инструмента 6 шт.

7. Вытяжка приточная и вытяжная.

8. Сварочная кабина 6шт.

9. Комната ВИК.

ФОРМЫ АТТЕСТАЦИИ И ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды аттестации и формы контроля. Промежуточная аттестация.

Реализация программы профессионального обучения сопровождается проведением промежуточной аттестации обучающихся. Формы, периодичность и порядок проведения промежуточной аттестации определяются учебным планом и Порядком организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения.

Итоговая аттестация.

Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена (демонстрационный экзамен) проводимого в федеральной мастерской по компетенции «сварочные технологии». Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе профессионального обучения и установления на этой основе лицам, прошедшим профессиональное обучение.