Конспект лекций

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Саратовской области

«Саратовский архитектурно-строительный колледж»

Конспект лекций

по учебной дисциплине

СГ 06. Основы бережливого производства

образовательной программы среднего профессионального образования

55.02.02 Анимация и анимационное кино (по видам)

квалификация: специалист по анимации и анимационному кино

Саратов 2025

Конспекты лекций по учебной дисциплине СГ.06 Основы бережливого производства разработаны в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования к уровню обучения выпускников по специальности 55.02.02 Анимация и анимационное кино (по видам)

утвержденный Министерством образования и науки РФ от 12.12.2022 N 1098 (зарегистрировано в реестре № 72113 от «24» января 2023 г.)и являются частью учебно-методического комплекса СГ.06 Основы бережливого производства

Предназначены для обучающихся очной/заочной формы обучения.

Составитель:

Аборина Ирина Викторовна - преподаватель

СОДЕРЖАНИЕ

Тема 1. Введение. Общие положения

План:

1.Основные понятия и принципы бережливого производства

2. Потери. Хронические проблемы и недостатки организации строительного производства

3. Концепция «Бережливое строительство».

Ход лекции:

1.Основные понятия и принципы бережливого производства

Концепция бережливого производства заключается в сокращении потерь производства и повышении его эффективности. Зародившись в автомобильной индустрии, эта методология со временем стала использоваться практически во всех сферах — от мелких производств до государственного управления.

Внедрение методов бережливого производства позволяет решить многие проблемы, существующие на предприятии, и облегчить оптимизацию процессов.

Основные понятия бережливого производства:

• Ценность продукта. Это то, что клиент хочет получить и за что он готов заплатить. Определение требует понимания потребностей и ожиданий заказчиков, изучения рынка и конкурентов. 

• Поток создания ценности.  Это последовательность работ, которые преобразуют входные ресурсы в выходной товар, ценный для заказчика. Построение потока требует анализа всех этапов, определения необходимых ресурсов, сроков и трат на каждом этапе, выявления потерь и излишков. 

• Непрерывный поток создания ценности продукта. Создание производственного потока, обеспечивающего непрерывное движение от сырья до готовой продукции. 

• Система вытягивания продукта. Организация производства изделий так, чтобы операции на предыдущей стадии выполнялись по запросу с последующей стадии обработки. 

• Непрерывное совершенствование. Постоянное улучшение деятельности с целью увеличения ценности и уменьшения потерь. 

Основные принципы бережливого производства:

1. Определение ценности продукта. Бизнес должен понимать сильные стороны своего товара или услуги, за которые покупатели выбирают его. 

2. Определение потока создания ценности. Анализ работы действующей системы производства и выявление потерь. 

3. Обеспечение непрерывного потока создания ценности продукта.  Создание производственного потока, устраняющего препятствия и барьеры. 

4. Использование системы вытягивания продукта.  Организация производства изделий по спросу, а не по предложению. 

5. Непрерывное совершенствование.  Этот принцип предполагает постоянную модернизацию бизнеса, поиск путей для сокращения затрат

2. Потери. Хронические проблемы и недостатки организации строительного производства

  Некоторые виды потерь в строительном производстве:

Потери в бережливом производстве — это операции, на которые затрачиваются временные и материальные ресурсы без добавления ценности товару или услуге для конечного потребителя. 

Выделяют восемь видов потерь: 

1. Перепроизводство. Производство продукции в большем объёме, чем может быть реализовано. 

2. Избыточные запасы. Затраты на хранение нереализованной продукции, сырья и материалов в большем объёме, чем необходимо для бесперебойной организации производства. 

3. Ненужная транспортировка. Последствия нерационального размещения производственного оборудования. 

4. Ненужные перемещения. Потери, связанные с нерациональной организацией труда рабочих и служащих. 

5. Ожидание.  Потери, связанные с простоем рабочих и оборудования. 

6. Лишние этапы обработки. Потери, связанные с операциями по обработке изделия, без проведения которых изделие бы удовлетворило заказчика. 

7. Выпуск продукции с дефектами (переделка).  Затраты на исправление или повторное выполнение уже сделанной работы, в которой обнаружены дефекты. 

8. Незадействованный потенциал персонала. Ситуации, когда труд людей используется нерационально

3. Концепция «Бережливое строительство».

Концепция «Бережливое строительство» основана на управлении за счёт систематического процесса подготовки задач к началу выполнения, совмещённого с повышением ответственности исполнителей за взятый на себя объём работ и конечный результат проекта. 

Основная идея бережливого строительства — это поиск и применение систематических методов снижения всех видов потерь: из-за перепроизводства, запасов, ремонта/брака, движений, обработки, ожидания, транспортировки. 

Некоторые принципы концепции «Бережливое строительство»:

• включение людей, ответственных непосредственно за реализацию задач, в процессы планирования и принятия решений верхнего уровня; 

• принятие решений в наиболее поздний из возможных моментов времени, что даёт больше возможностей для оптимизации; 

• организация отношений между участниками проекта таким образом, чтобы их интересы были одинаково направлены на увеличение ценности для заказчика; 

• поиск и размещение временных и стоимостных буферов для компенсации отклонений с учётом соизмерения ценности времени и бюджета для заказчика.

Тема 2. Основные инструменты бережливого производства.

План:

1. Инструменты бережливого производства

2. Система кайдзен

Ход лекции:

1.Инструменты бережливого производства

• Карта потока формирования ценности. Понятная графическая схема, отражающая материальные и информационные процессы, необходимые, чтобы клиент получил нужный ему продукт. 

• Вытягивающее поточное производство (pull production). Объём продукции, выпускаемой на одном этапе, должен зависеть от потребностей следующих этапов, то есть от заинтересованности клиентов в данном предложении. 

• Канбан. Оповещение персонала о необходимости приступить к изготовлению товара или изъять его некоторый объём. Этот инструмент позволяет планировать этапы изготовления и сбыта: от прогнозирования спроса до распределения нагрузки на производственные мощности. 

• Кайдзен. Постоянное улучшение потока создания ценности, целью которого являются увеличение ценности, сокращение расходов. 

• 5S. Методика создания идеального рабочего места и оптимизации труда, включающая пять элементов: сортировку, наведение порядка, сохранение чистоты, стандартизацию и формирование привычки. 

• SMED («смена штампа за одну минуту»). Система быстрой перенастройки оборудования, при которой на замену или перенастройку инструмента должно уходить всего несколько минут, а лучше секунд. 

• TPM, или Total Productive Maintenance. Методика эффективного обслуживания техники с привлечением всего коллектива. За счёт профилактического ремонта и поддержки оборудования в рабочем состоянии достигается его максимально продуктивное, бережливое использование.

2.Система кайдзен

Кайдзен — одна из ключевых концепций менеджмента, которая основана на непрерывном улучшении бизнес-процессов. Она позволяет повысить продуктивность работы компании независимо от сферы и масштабов деятельности. 

Основные элементы системы кайдзен:

• Командная работа. Сотрудники должны работать вместе на благо общей цели. Подразумевается взаимообмен информацией, повышение квалификации, обучение и соблюдение дедлайнов. 

• Личная дисциплина. Самодисциплина включает в себя тайм-менеджмент, контроль качества проделанной работы и соблюдение сроков. 

• Моральный дух. Сотрудникам на предприятии важно сохранять активный настрой и держать своё моральное состояние в тонусе. Поэтому руководство обязано мотивировать работников на результат, то есть создавать хорошие условия для продуктивной работы и обеспечивать сотрудников всем необходимым. 

• Брейншторм-группы. На предприятии необходимо организовать группы, в которые будут входить сотрудники разных уровней для обмена идеями и скиллами. Такой брейншторм позволяет работникам оценить свои достижения и обозначить новые цели для улучшения результата. 

• Банк идей по улучшению. Каждый сотрудник предприятия, вне зависимости от должности, может вносить свои предложения, а задача руководства — рассмотреть эти предложения, какими бы на первый взгляд абсурдными они ни были. 

Основная идея кайдзен — бережливое производство, то есть устранение процессов, которые ведут к убыткам (перепроизводство, бесполезные механизмы и т. д.), оптимизация работы каждого сотрудника и упор на нужды потребителя.

Тема 3. Разработка потока создания ценностей

План:

1. Управление потоком создания ценностей

2. Последовательность действий по устранению потерь.

3. Типы карт потоков..

Ход лекции

1. Управление потоком создания ценностей

Управление потоком создания ценностей (Value Stream Management, VSM) — это системный подход к анализу с последующей оптимизацией рабочих процессов. Он нацелен на рост эффективности, улучшение качества продуктов и сервисов компаний. 

Поток создания ценности — это последовательность шагов, позволяющих преобразовать зародившуюся идею в конечный продукт или услугу. На каждом шагу к достижению целей продукту добавляется ценность, на чём акцентируется внимание. 

Цели и задачи управления потоком создания ценностей:

• рост эффективности производственных процессов; 

• сокращение периода цикла разработки; 

• улучшение качества путём снижения количества дефектов; 

• повышение удовлетворённости клиентов; 

• рациональное использование ресурсов

Основные принципы построения потока создания ценности:

• внедрение принципов взаимодействия; 

• постоянное улучшение (достигается путём своевременной оценки каждого поточного этапа); 

• обратная связь от пользователей (важно учитывать мнение клиентов, активно мониторить комментарии, своевременно обеспечивая корректировку деятельности). 

2. Последовательность действий по устранению потерь

Потери — это любые действия, потребляющие ресурсы, но не добавляющие ценности продукту или услуге.

Потери бывают двух видов:

1. Потери 1-го рода — это действия, которые не создают ценности, но без которых невозможно произвести продукт или услугу.

1. Потери 2-го рода — это любые действия, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для клиента

 система бережливого производства выделяет семь основных видов потерь:

1. Транспортировка. Необходимо оптимизировать транспортировку готовых товаров и незавершённого производства.

1. Запасы. Чем больше запасов продукции лежит на складах и в незавершённом производстве, тем больше оборотных средств оказывается «замороженным».

1. Движения. Избыточные движения оборудования и операторов могут значительно увеличивать временные затраты.

1. Ожидание. Продукция, которая находится в незавершённом производстве и ожидает своей очереди на обработку, увеличивает стоимость без какого-либо увеличения ценности для потребителя.

1. Перепроизводство. Нереализованные товары подразумевают избыточные производственные издержки, затраты на хранение, учёт и т. д.

1. Технология. Технология производства может не давать возможность реализовать в продукции все требования потребителя.

1. Дефекты. Каждый дефект означает дополнительные затраты времени и ресурсов.

Для устранения потерь в бережливом производстве можно использовать следующие инструменты:

• Картирование потока создания ценности. Составление карт с описанием всех видов действий, выполняемых в ходе создания ценности продукта или семейства продуктов. 

• Система управления производством «Канбан». Помогает регулировать поток материалов и готовой продукции как внутри предприятия, так и вне его, что позволяет уменьшить потери. 

• Система организации рабочего места «5S». Используется для эффективного распределения и организации рабочего пространства, что повышает управляемость зоны и сохраняет время. 

• Организация производства по принципу «Точно в срок». Позволяет сократить продолжительность производственного цикла и допускает предоставление услуг, материалов и прочих ресурсов только тогда, когда они нужны. 

• Система выравнивания заказов на производстве «Хеюнка». Помогает разбить заказ клиента на небольшие партии, находящиеся в особом порядке, что позволяет снизить риски и производить разнообразную продукцию за короткое время.

• Выстраивание потока. Инструмент помогает выстраивать производственные потоки без остановок и скопления. С его помощью можно сократить запасы и общее время цикла, повысить качество продукции, более эффективно использовать персонал. 

• Система всеобщего ухода за оборудованием (TPM). Метод предусматривает регулярные профилактические осмотры инструментов и оборудования, которые помогают предотвратить поломки и простои. 

• Система визуального и звукового контроля «Андон». Помогает реагировать на проблему за короткое время, тем самым предотвратить возможные потери. 

3. Типы карт потоков..

В бережливом производстве различают три типа карт потоков:

1. Карта потока текущего состояния. Это состояние процесса на начало проектов по оптимизации со всеми проблемами и потерями. 

2. Карта потока идеального состояния. Это состояние процесса, в котором материальный и информационный потоки движутся без задержек. Цель разработки карты идеального состояния — определить разрывы между текущим и идеальным состоянием. 

3. Карта потока целевого состояния. Это сопоставление возможностей производства, выявленных в ходе анализа, с необходимыми требованиями к максимальной эффективности процесса. Карта целевого состояния отличается от карты идеального тем, что в ней отсутствуют цели, которые невозможно достичь на данном этапе, исходя из имеющихся ресурсов. 

Также существует модель SIPOC — это карта процесса высокого уровня, в которой обобщены поставщики, данные на входе, процессы, результаты (данные на выходе) и клиенты в структуре функционирования организации.

Тема 4. Особенности взаимоотношений

в коллективе на бережливом предприятии.

Особенности формирования и работы команды. Мотивация

План:

1. Недостатки бережливого производства. Правила, уберегающие от сокращения

2. Взаимоотношения в коллективе.

3. Условия успешной мотивации людей.

Ход лекции

1. Недостатки бережливого производства. Правила, уберегающие от сокращения

Некоторые недостатки бережливого производства:

• Зависимость от поставщиков. Проблемы с поставками могут отразиться на репутации бренда и качестве товара. 

• Большие затраты. Начальные инвестиции на демонтаж, переоборудование рабочего пространства и обучение. 

• Сопротивление сотрудников. Сложности с персоналом из-за того, что люди не понимают преимущества системы или не заинтересованы участвовать в процессе. 

• Сложность внедрения. Изменения внутренней культуры и структуры компании увеличивают нагрузку на сотрудников и требуют от руководства дополнительного внимания и контроля. 

• Потеря фокуса на качестве. Активное устранение отходов и упрощение производства может привести к снижению качества продукции. 

Правила, которые могут помочь уберечься от сокращения при внедрении бережливого производства:

• Проявить доверие к руководству. 

• Не рассматривать действия агента перемен как направленные лично против себя. 

• Выполнять все требования лидера продвижения бережливого производства, даже если вам кажется, что они противоречат здравому смыслу. 

• Настроиться на постоянные изменения, постоянные усовершенствования операций и процессов. 

• Проявлять инициативу по улучшению процессов, участвовать в обсуждениях, высказывать своё мнение, давать идеи.

2. Взаимоотношения в коллективе.

Взаимоотношения в коллективе при бережливом производстве основаны на следующих принципах:

• Уважительное отношение к сотрудникам. Концепция бережливого производства сосредоточена на важности уважительного отношения к персоналу и создании способов, позволяющих сотрудникам думать и предлагать улучшения. 

• Развитие кроссфункционального взаимодействия. Это помогает строить горизонтальные коммуникационные связи между сотрудниками и устанавливать доверие. 

• Отказ от приказов. Любые действия в организации, касающиеся сотрудника, должны обязательно с ним согласовываться. 

• Создание условий для обучения в процессе работы. Этому способствуют командные формы: кружки качества, межфункциональные команды, команды кайдзэн. 

• Вовлечение персонала постепенно. Резкие перемены лишь оттолкнут сотрудников. Как только сформируется критическая масса заинтересованных и неравнодушных, система будет работать уже самостоятельно. 

Основной эффект от внедрения бережливого производства — изменение производственной культуры, когда каждый сотрудник хочет каждый день думать над улучшением ситуации, проявлять инициативу, не оставаться равнодушным к происходящему рядом.

3. Условия успешной мотивации людей.

Некоторые условия успешной мотивации людей при бережливом производстве:

1. Воля руководства. Необходимо проявлять последовательность и настойчивость в процессе внедрения бережливых технологий. Личный пример руководителя — главный мотивирующий фактор для подчинённых. 

2. Обучение принципам и практикам бережливого производства. Качественное обучение и постоянное повышение квалификации сотрудников необходимы. 

3. Чёткое целеполагание. Когда люди видят, куда они идут и что от них хотят, то обретают внутренний комфорт и работают эффективнее. 

4. Признание. Важно поощрять за достижения, но также правильно подходить к признанию ошибок — формализовывать их и делать достоянием гласности. 

5. Игрофикация процесса. Для вовлечения сотрудников в процесс и развития мотивации используют систему очков, баллов, а также баджи (знаки отличия) и лидерборды (результаты персонала в виде рейтинга). 

6. Улучшение рабочей среды. Бережливое производство включает в себя улучшение рабочих условий и эргономики, а также обеспечение безопасности на рабочем месте. 

7. Участие в инновационном процессе. Бережливое производство часто требует от сотрудников поиска новых и креативных решений для оптимизации процессов.

Тема 5. Система бездефектного изготовления продукции..

План:

1. Элементы системы бездефектного изготовления продукции

2. Причины возникновения дефектов. Предупреждение дефектов

3. Метод дзидока-встраивание качества в производственный процесс. Кружки качества.

Ход лекции

1. Элементы системы бездефектного изготовления продукции

1. Контроль у источника ошибок. Предотвращает возникновение ошибок, которые могут привести к дефектам, и гарантирует незамедлительное установление обратной связи до начала обработки. 

2. Сплошной контроль. Проверка качества каждого изделия. 

3. Быстрая обратная связь. Позволяет устранить выявленные ошибки сразу же, а не тогда, когда на этапе обработки уже будет изготовлено много изделий с дефектами или когда условия обработки изменятся. 

4. Применение устройств, предупреждающих появление ошибок. Это не самоконтроль работы операторами, а применение встроенных в оборудование устройств, предотвращающих ошибки. 

Также к элементам системы бездефектного изготовления продукции относят метод дзидока — встраивание качества в производственный процесс, который включает в себя такие инструменты, как пока-ёкэ (защита от ошибок), автоматизация (привнесение человеческого интеллекта в автоматы, способные самостоятельно обнаружить первый дефект), анализ первопричин (поиск причины возникновения дефекта) и организационная и операционная стандартизация (доступное описание правильного выполнения критичных и важных с точки зрения качества операций

3.Причины возникновения дефектов. Предупреждение дефектов

• Конструкторские дефекты. Несовершенство конструкции, ошибки при конструировании и разработке. Причины могут быть в неправильном выборе материалов и компонентов, некорректной разводке платы или схемотехнических ошибках. 

• Дефекты электронных компонентов, покупных изделий и материалов. Использование некачественных комплектующих при сборке изделия. Для предупреждения такого дефекта рекомендуется разработка и поддержание в актуальном состоянии нормативных документов, регламентирующих применение комплектующих (ограничительных перечней). 

• Технологические дефекты. Несоответствие изделия требованиям нормативной документации на изготовление или поставку продукции. Возникают при нарушении технологического процесса при производстве, неудовлетворительном состоянии оборудования, нарушении условий хранения. 

Для предупреждения дефектов на предприятии разрабатывают и внедряют систему управления производством на основе принципа предупреждения отказов и дефектов. Для этого применяют систему методов, в том числе статистических.

3.Метод дзидока-встраивание качества в производственный процесс. Кружки качества.

Дзидока — методика встраивания качества в производственный процесс. Основной принцип — остановка производства при выявлении любого дефекта и устранение причин его появления. 

Основные элементы дзидока:

1. Обнаружение ошибок. Устанавливается оборудование, способное понять свою неисправность и сообщить об этом людям. 

2. Остановка производства. Заметив аномалию, машины должны быть способны сами прекратить работу, чтобы локализовать проблему. 

3. Принятие мер. В заданные сроки операторы оценивают ситуацию и при необходимости вызывают помощь. 

4. Предотвращение повторения. Менеджеры анализируют проблему в ретроспективе и при необходимости проводят расследование причин, чтобы найти долгосрочное решение. 

Пример: по принципу дзидока современные принтеры могут останавливать печать и сообщать об ошибке, когда чувствуют, что во время подачи бумаги произошёл сбой. Как только замятие исправят, процесс начнётся снова, а качество печати и сам принтер не пострадают. 

Кружки качества - это небольшие группы (до 10 чел.), объединяющие рабочих одного производственного участка или отдела. Они собираются, как правило, раз в неделю и в течение часа обсуждают такие производственные проблемы как качество работы, производительность труда, обеспечение безопасности и т.д. По некоторым оценкам, работа кружков позволяет японским компаниям ежегодно экономить 20-25 млрд. долл.

Тема 6. Стандартизация работы

План:

1. Понятие «стандарт». Виды, типы и назначение стандартов

2. Стандарты в бережливом производстве, стандартизованная работа и её составляющие

3. Этапы совершенствования стандартов

Ход лекции

1. Понятие «стандарт». Виды, типы и назначение стандартов

Стандарт — это нормативный документ по стандартизации, разработанный при участии всех заинтересованных сторон (разработчиков, потребителей и пользователей) на основе их согласия. Стандарт является нормативно-правовым актом, обязательным к исполнению, несоблюдение стандартов преследуется по закону. 

Виды стандартов в зависимости от объекта стандартизации:

• Основополагающие. Имеют широкую область распространения или содержат общие положения для определённой отрасли. 

• На продукцию. Устанавливают требования, которым должна удовлетворять продукция или группа продукции, с тем чтобы обеспечить соответствие продукции её назначению. 

• На процессы. Устанавливают требования, которым должен удовлетворять процесс, с тем чтобы обеспечить соответствие процесса его назначению. 

• На услугу. Устанавливают требования, которым должна удовлетворять услуга, с тем чтобы обеспечить соответствие услуги её назначению. 

• На методы контроля (испытаний, измерений, анализа, поверки). Устанавливают методы испытаний, иногда дополненные другими требованиями, касающимися испытаний. 

• На совместимость. Устанавливают требования, касающиеся совместимости продукции или систем. 

• С открытыми значениями. Содержат перечень характеристик, для которых должны быть указаны значения или другие данные для конкретизации продукции, процесса или услуги. 

Назначение стандартов — повышение качества выпускаемой на предприятиях продукции (оказываемых услуг) через упорядочивание критериев её производства.

2. Стандарты в бережливом производстве, стандартизованная работа и её составляющие

Стандарты в бережливом производстве определяют требования к выполняемым действиям, операциям, процессам. 

Стандартизованная работа в бережливом производстве — это точное описание каждого действия, включающее время такта, время цикла, последовательность выполнения определённых задач, минимальное количество запасов для выполнения работы. 

Основные составляющие стандартизированной работы:

1. Стандартная последовательность действий. Разработка чётких инструкций и процедур, которые должны быть выполнены сотрудниками при выполнении операции. Это помогает унифицировать процессы, исключить ошибки и повысить качество выпускаемой продукции. 

2. Стандартные запасы. Необходимое количество материалов, компонентов или оборудования, которые должны быть подготовлены заранее для бесперебойной работы операции. Это позволяет избежать простоев и увеличивает производительность труда. 

3. Работа по времени такта. Определение оптимального времени, необходимого для выполнения операции, и распределение рабочего времени сотрудников соответствующим образом. Это позволяет соблюдать графики производства, улучшить планирование и управление ресурсами

3.Этапы совершенствования стандартов

Разработка стандарта начинается со сбора информации по объекту стандартизации, изучается и анализируется материал, а также устанавливаются требования к стандарту. Для этого анализируется литература, нормативная документация, изучаются отчеты по научно-исследовательской работе, авторские свидетельства, патенты, используются переводы зарубежных экспертов, рекомендации ИСО.

1. Определение основных направлений деятельности и видов изготовляемой продукции конкретного предприятия.

1. Проработка правил осуществления деятельности предприятия.

1. Составление полных характеристик изготовляемой продукции.

1. Документальное закрепление правил использования, хранения, перевозки, монтажа и утилизации продукции.

1. Составление характеристик и описаний требований к упаковке продукции.

1. Определение основных правил и методов контроля качества продукции.

Стандарт организации должен соответствовать всем требованиям нормативных документов как национального, так и международного уровня.

Разработка стандарта организации предусматривает утверждение данного документа руководством организации, для которой оформляется документ.

 1-я стадия — организация разработки стандарта; – 2-я стадия — разработка проекта стандарта (первой редакции); – 3-я стадия — разработка проекта стандарта (окончательной редакции) и представление его для принятия; – 4-я стадия — принятие и государственная регистрация стандарта; – 5-я стадия — издание стандарта.

Список литературы

1. Основы бережливого производства: учебник /А.В.Курамшина, Е.В.Попова. Москва: КНОРУС, 2023.-200 стр. – (среднее профессиональное образование)

2. Вумек, Дж., Джонс Д. Бережливое производство. – Москва: Альпина Бизнес Букс, 2021. – 472 с.

3. Бережливое производство: учеб. пособие/ А.В. Вялов- Комсомольск-на-Амуре: ФГБОУ «ВПО» «КнАГТУ», 2021.

4. Староверова, К. О.  Основы бережливого производства: учебное пособие для среднего профессионального образования / К. О. Староверова. —Москва: Издательство Юрайт, 2024. — 74 с.

Электронные издания

1.Шмелёва А.Н. Методы бережливого производства: учебно-методическое пособие / А.Н. Шмелёва. — Москва: РТУ МИРЭА, 2021. — 38 с. — Текст: электронный // Лань: электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/171543 (дата обращения: 03.02.2022). — Режим доступа: для авторизованных пользователейhttps://www.litres.ru/alsu-vinirovna-kuram/osnovy-berezhlivogo-proizvodstva-spo-uchebni-68491223/

Дополнительные источники

1. Бородулин А.Л., Казарин В.В., Косарева Н.С., Серебренников С.С., Харитонов С.С. Бережливое производство. Учебное пособие. – СПб.: Питер, 2022. – 224с.: - Режим доступа: URL: Книга Бережливое производство скачать бесплатно pdf без регистрации, автор С. С. Харитонов – Fictionbook

2. Клюев А. В. Бережливое производство [Электронный ресурс]: учебное пособие для СПО / А. В. Клюев; под ред. И. В. Ершовой. - Саратов, Екатеринбург: Профобразование, Уральский федеральный университет, 2019. - 87 c. - ЭБС «IPRbooks» - Режим доступа: URL: https://www.iprbookshop.ru/87789.html (дата обращения: 03.02.2022).

4. Фролов В.П. Внедрение технологий бережливого производства в управление производством и организацию рабочих мест: монография. – 2-е изд. – Москва: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2022. - 77с. - Текст: непосредственный 5. ГОСТ Р 56404-2021 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента — Москва: Стандартинформ, 2021.