741 рдс 19.03.2020

19.03.2020 ЛПЗ: Выполнение расчета режимов дуговой резки на переменном токе для резки металлов разных толщин

Составление плана рабочего места

Цель работы: освоение умений и усвоение знаний в рамках изучения темы 4 . Выполнение ручной дуговой резки различных деталей.

Основные теоретические положения

Резка металла металлическим электродом

Основные процессы дуговой резки металла основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку металла, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми металлическими электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая.

Для дуговой резки металла металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока. С увеличением толщины металла скорость резки металла резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их последующую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода.

Дуговая резка металла не требует специального оборудования и может быть осуществлен там, где выполняется дуговая сварка. Дуговая резка металла возможна в различных пространственных положениях. Подобная универсальность способствует применению (особенно в монтажных условиях) дуговой резки металла для углеродистых и низколегированных сталей. Резку металла можно выполнять как разделительную, так и поверхностную для выплавления канавок в основном металле, удаления дефектов в сварных швах и литейных отливках и т. д.

Прежде чем научиться планировать размещение оборудования в цехах рассмотрим размещение оборудования в сварочной мастерской, начертим план рабочих мест.

Оборудование поста дуговой резки

При выполнении производственных операций за рабочим или бригадой рабочих закрепляют рабочее место — определенный уча­сток производственной площади, оснащенный согласно требова­ниям технологического процесса соответствующим оборудовани­ем и необходимыми принадлежностями.

Рабочее место дуговой резки называют сварочным постом. Он может быть стационарным или передвижным. В зависимости от вида выполняемой работы и габаритов разрезаемой конструк­ции сварочный пост располагают в специальных сварочных каби­нах или непосредственно на объекте резки.

При резки небольших деталей рабочие места оборудуют сва­рочными кабинами (рис. 1) размерами 2000x2000 или 2000х хЗООО мм. Стены кабин, имеющие высоту 1 800... 2000 мм, для лучшей вентиляции подняты над полом на 200...300 мм. В каче­стве материала для стен используют тонколистовую сталь или не­сгораемые материалы.

Рис. 1. Планировка сварочной кабины:

Порядок выполнения работы.

Материальное обеспечение:

- Стенды и плакаты по сварке.

- Методические указания к лабораторной работе.

- Справочная литература по ИП

- Линейка

- Карандаш

Последовательность выполнения лабораторной работы:

Внимательно прочитать имеющиеся методические указания, учебники.

Изучить схемы сварки на стендах, плакатах.

Просмотреть видеоролик «Режимы сварки»

Провести расчет режимов сварки по схеме.

Сделать выводы.

Содержание отчета:

Название работы.

Цель работы.

Заполнить таблицы

Вывод.